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生物质燃料的使用可以减少温室气体二氧化碳的排放量,很多场合可以替代煤炭使用,节约了能源。而且这种燃烧材料是由木制家具或者木制地板的下脚料加工、处理得来的,这样一种剩物再利用,既节约了成本又保护了环境,还通过废料再利用获得新收益,这样一种多收益的燃料自然会受到人们的欢迎。颗粒燃料的相对密度是较关键的规格型号之一,一般能够分成表观密度和颗粒物相对密度。表观密度是粉末状原材料(比如颗粒物)的特点,公式计算是粉末状原材料的总数除于需要的容积。生产生物质燃料对原料又有哪些要求呢?1、水分:生物质颗粒燃料对原料的水分要求比较严格,生物燃料,因为太干的燃料不容易成型,太湿会很松散。所以无论是哪种木片,其含水量都应控制在14~20的范围内。2、粉碎后的粒度:需要用粉碎机粉碎成颗粒。对粉碎原料的粒度也有相应的规定。生物质颗粒燃料过大或过小都不容易排出,都会影响燃料。的质量。3、原材料质量:生物质颗粒燃料的质量会受到原材料质量的影响,如果原材料发霉变黑,将无法生产出合格的燃料。如果非要使用,生物颗粒燃料,须使用大量超过50的新鲜食材。4、原料附着力:如果原料没有附着力,生物燃料,很容易造成生物质颗粒燃料松散不成形,所以原料须有相应的附着力。像锯末一样,它可以有自己的粘合力,不加粘合剂也能很好的成型。



锅炉颗粒由螺旋给料机送入炉内,在高温烟气和一次风的作用下,逐渐预热、干燥、点燃和燃烧,在此过程中大量挥发性分子沉淀并剧烈燃烧,生物质产生的高温烟气经过颗粒燃烧器冲刷锅炉的主受热面,进入锅炉后受热面的省煤器和空气预热器,然后进入除尘器,然后通过烟囱排放到大气中。无碱化燃料向炉排的后面移动,直到燃烧完,留下少量的灰。锅炉颗粒的成型方法有哪几种?1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量,使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力,为了降低压力,可在成型过程中加入一定的粘结剂。2、热压成型工艺的流程为:原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同,将其划分为两类:一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型:纤维类原料经一定程度的腐化后,纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解,易压缩成型。利用简单的模具,将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出,即可形成低密度的压缩成型颗粒燃料。
